75T锅炉二次风机变频控制柜节能技术方案

时间：2010-06-03 10:27:32 来源：上海变频网作者：上海变频器

75T锅炉二次风机变频控制柜节能技术方案
一、概述：

75T循环流化床二次风机的设计要求，利用变频调速调节风机风量，同时实现电机软启动及稳定运行的目的，作出本“技术方案”。

二、技术方案：

1、每套变频控制柜拖动控制一台风机，具有变频/工频双向切换功能;

2、变频柜控制电源采用隔离变压器与主回路分开，实现电气隔离;风机电机实行变频/工频双回路供电，由机械互锁接触器执行并加电气互锁，变频器输入侧加刀熔开关，以便变频器退出运行和维护;

3、变频控制柜具有远方(DCS)/就地(变频控制柜上)操作切换功能;

3.1远方控制状态下，无论风机处于变频或工频运行方式下，均参与联锁控制;

3.2就地控制状态下，远方控制命令无效,风机启/停均在变频柜上实现,风机不参与联锁控制;

4、设置紧急停止功能，无论变频柜处于何种(远程/就地、

变频/工频)控制状态下，当接收到紧急停止命令后立即停机;

5、变频柜提供标准模拟量输入/输出AI/AO，开关量输入输出DI/DO，与DCS系统连接，便于实现(DCS)对风机的启/停、工/变频切换、风量调节、变频复位进行控制，并且对风机的运行状况、远程/就地、频率、工/变频运行、负荷及故障进行监控;

6、未设计DCS控制的情况下，可将全部操作功能设置在炉控室实现远方控制。

7、变频控制柜加装过电压保护。

三、主要功能详述：

1、变/工频切换：当风机在变频运行状态时，变频器出现跳闸，风机自动切换至工频运行，变频器退出运行。此功能在变频器故障或外部负荷突变引起变频器跳闸时，自动将风机切至工频运行以保证不停炉运行;或者在接近满负荷(接近50HZ)运行时，可通过操作指令，人为将风机投入工频运行，以免变频器自身消耗。

2、工/变频切换：

2.1当变频器故障解除，风机需要从工频运行切换到变频运行时，可在不停机情况下通过变频投入按钮或DCS命令将风机自动切换至变频运行;

2.2利用乐邦LB90G变频器的CS(工频电源切换)功能,可在很大频率设定范围内实现频率匹配启动，使风机切换到变频运行。

3、起动DC制动功能：由于热电厂多台锅炉风机共用一塔烟囱，停运的锅炉风机受运行锅炉风机引力带动，不是处于停止状态，因此在起动该台风机时，会引起跳闸。为此日立变频器设计有“起动DC制动功能”，执行启动时先制动后升速。(变频器内置)

4、电机参数自动适配功能：应用这一功能，变频器可自动测得电机的所有参数，使变频器的参数设置更为合理与电机最佳配合。(变频器内置)

5、模糊理论：应用这一功能控制变频器的加/减速，可实现在不跳闸情况下以最快的速度加/减速，控制响应快。(变频器内置)

6、AVR功能：由于变频器的输出力矩г∝(V/F)2，因此瞬间电压下降，可使变频器瞬间失去力矩，造成瞬间卡机跳闸。热电厂中负载均为直接全压起动，母线电压瞬间下降是常有的，有时下降幅度很大。AVR功能就是解决这一问题，如果没有这一功能，在电厂应用将出现频繁跳闸。(变频器内置)

7、内部重合闸功能：当因外部电源或负载波动会引起变频器跳闸,使用这一功能可使变频器重新匹配电机启动(频率点和重启次数可定)，以避免扰动跳机。

8、过电压保护：变频器的整流模块为电力半导体器件，在输入侧瞬间高电压时会造成器件损坏，为保护变频器不致因为供电电压瞬间升高而损坏。

9、变频器其它功能介绍：(见乐邦LB90G变频器中/英文使用说明书)。

四、系统配置

本节根据设备选型和风机运行技术要求，作出变频控制柜的系统主要配置。

1、变频器：燃煤炉二次风机应选用乐邦LB90G-4T1600E变频器，适配功率160KW、额定电流300A，垃圾焚烧炉应选用乐邦LB90G-4T2200E变频器，适配功率220KW、额定电流380A，才能符合技术要求。

2、接触器、热继电器：选用韩国LG公司产品

3、刀熔开关：主要用于当变频器退出运行情况下，断开变频器电源进行维护检修，建议采用国产性能优越的HR5-400/30刀熔开关，我们向其它电厂用户提供的变频控制柜刀熔均采用宁波开关电器制造有限公司的产品。

4、过电压保护器：采用世界上过电压保护产品权威制造商-德国DEHN+SOHNE公司产品，型号：DEHNguard 230/UC385不仅对过电压、瞬间过电压、浪涌电压等有保护作用，而且对雷电感应、雷电冲击有可靠的保护作用，已经被一些热电厂的设计单位采用，我公司也已经将该产品用于浙江、江苏一些热电厂的变频器保护上，其中小港热电厂采用该过电压保护后，有二次打雷时，装有该保护器的变频器均能正常工作，而其它低压电器均跳闸。

一、概述：

75T循环流化床二次风机的设计要求，利用变频调速调节风机风量，同时实现电机软启动及稳定运行的目的，作出本“技术方案”。

二、技术方案：

1、每套变频控制柜拖动控制一台风机，具有变频/工频双向切换功能;

2、变频柜控制电源采用隔离变压器与主回路分开，实现电气隔离;风机电机实行变频/工频双回路供电，由机械互锁接触器执行并加电气互锁，变频器输入侧加刀熔开关，以便变频器退出运行和维护;

3、变频控制柜具有远方(DCS)/就地(变频控制柜上)操作切换功能;

3.1远方控制状态下，无论风机处于变频或工频运行方式下，均参与联锁控制;

3.2就地控制状态下，远方控制命令无效,风机启/停均在变频柜上实现,风机不参与联锁控制;

4、设置紧急停止功能，无论变频柜处于何种(远程/就地、变频/工频)控制状态下，当接收到紧急停止命令后立即停机;

5、变频柜提供标准模拟量输入/输出AI/AO，开关量输入输出DI/DO，与DCS系统连接，便于实现(DCS)对风机的启/停、工/变频切换、风量调节、变频复位进行控制，并且对风机的运行状况、远程/就地、频率、工/变频运行、负荷及故障进行监控;

6、未设计DCS控制的情况下，可将全部操作功能设置在炉控室实现远方控制。

7、变频控制柜加装过电压保护。

三、主要功能详述：

1、变/工频切换：当风机在变频运行状态时，变频器出现跳闸，风机自动切换至工频运行，变频器退出运行。此功能在变频器故障或外部负荷突变引起变频器跳闸时，自动将风机切至工频运行以保证不停炉运行;或者在接近满负荷(接近50HZ)运行时，可通过操作指令，人为将风机投入工频运行，以免变频器自身消耗。

2、工/变频切换：

2.1当变频器故障解除，风机需要从工频运行切换到变频运行时，可在不停机情况下通过变频投入按钮或DCS命令将风机自动切换至变频运行;

2.2利用乐邦LB90G变频器的CS(工频电源切换)功能,可在很大频率设定范围内实现频率匹配启动，使风机切换到变频运行。

3、起动DC制动功能：由于热电厂多台锅炉风机共用一塔烟囱，停运的锅炉风机受运行锅炉风机引力带动，不是处于停止状态，因此在起动该台风机时，会引起跳闸。为此日立变频器设计有“起动DC制动功能”，执行启动时先制动后升速。(变频器内置)

4、电机参数自动适配功能：应用这一功能，变频器可自动测得电机的所有参数，使变频器的参数设置更为合理与电机最佳配合。(变频器内置)

5、模糊理论：应用这一功能控制变频器的加/减速，可实现在不跳闸情况下以最快的速度加/减速，控制响应快。(变频器内置)

6、AVR功能：由于变频器的输出力矩г∝(V/F)2，因此瞬间电压下降，可使变频器瞬间失去力矩，造成瞬间卡机跳闸。热电厂中负载均为直接全压起动，母线电压瞬间下降是常有的，有时下降幅度很大。AVR功能就是解决这一问题，如果没有这一功能，在电厂应用将出现频繁跳闸。(变频器内置)

7、内部重合闸功能：当因外部电源或负载波动会引起变频器跳闸,使用这一功能可使变频器重新匹配电机启动(频率点和重启次数可定)，以避免扰动跳机。

8、过电压保护：变频器的整流模块为电力半导体器件，在输入侧瞬间高电压时会造成器件损坏，为保护变频器不致因为供电电压瞬间升高而损坏。

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上海春姜实业有限公司电气事业部

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