| >三菱变频器内置PID怎么设置>>1:哪些三菱变频用具有PID控制功能,它们之间有何区别?>>答:今朝所有三菱变频器均有PID(单泵)控制功能,产品系列有:A500、F500、F500J、F700、V500、E500、S500。其中F500J、F500和F700为风机水泵专用型产品,而F500和F700(0.75-55kW)还具先进PID控制功能,即有多泵切换功能(最多4台)。电气原理图和具体操作要领可参阅各产品所对应的使用手册。>>2、问:供测量用的传感器如何选用?>>答:在A500、F500L(55kw以上)、F500J、E500、S500中,只可选用电流型(4-20mA)传感器;F700中可选用电流(4-20mA)及电压型(0-5V、0-10V)传感器;在F500(0.75-55kW)中,若采用先进PID控制(多泵切换)功能的话,二种类型的传感器均可选用,区别是电压型传感器的输出接至变频器的1号端子;而在V500中只能选用电压型传感器。>>3、问:如何使变频器进入PID控制模式?>>答:该历程中的具体操作要领对应各系列产品有所差异:除E500外,以上其它系列变频器中均可在未使用的输入端子中重新定义一个PID使能端,即该端子接通为PID控制方式,而断开为平凡的V/F控制方式,例如:RL输入端子未作他用时,可设其为X14,即P180=14(用于A500、F500、F700和V500)或P60=14(用于F500J和S500);而在E500中则通过设定参数P128来确定运行模式,P128=0为平凡的V/F控制方式,P128=20或21为PID控制方式。是以对需要经常进行二种模式切换的场合,建议选用E500以外的产品。>>4、问:在PID控制模式中,有些变频器既有检测旌旗灯号输入,也有偏差值的输入,该如何区别和使用?>>答:由变频器完成偏差值=设定值-测量值历程时应将测量传感器接于4号端子(A500、F500、F500J、F700、E500和S500);若该运算历程(虚线框)由变频器以外的专用设备完成(设定值的设置和测量传感器的输入及偏差值运算结果)时,则只需将偏差值输出端接于1号端子(A500、F500和F700)。另外在V500中,无论测量旌旗灯号还是偏差旌旗灯号均接于1号端子,仅以参数内容予以区别。一般如无特别需要,为简化系统结构,用变频器完成偏差值运算的做法居多。>>5、 问:怎样确定PID动作方向,换言之在哪些场合用正动作或反动作?>>答:这是整个调试历程的第一步,是非常关键的,必须根据所处行业的系统要求准确选定。一般来说,在供水、流量控制、加温时应为反作用,通俗讲,测量值(水压、液体流量、温度)升高时,应减小执行量,反之则应增大执行量。而在排水、降温时为正作用,测量值(水压、温度)升高时,应增大执行量,反之则应减小执行量。>>六、 问:设定值应如何定义,其作用是不是与调治电机速度有关?>>答:在该项目中,个别用户容易将其与V/F方式时的速度设定混合,在PID方式中,它指的是对测量值全范围中确定一个符合现场控制要求的一个数值,并以该数值为目标值,使系统最终稳定在此值的水平上或范围内,并且越接近越好。例如,在供水系统中所选用传感器的测量范围是0-1Mpa,而需保持0.7MPa的压力, 是以0.7Mpa就是设定值,它可用模拟量给定,即在外部操作模式时2、5号端子间施加对应的电压(5V*70%=3.5V);也可在参数中给定,令P133=70%(仅限于PU和PU/EXT模式下有用)。当系统未到达设定压力时,电机以上限速度(P1)运行,而到达或超过设定压力时,电机降速或遏制运行,所以它与电机运行速度的设定无关。>>7、问:PID参数究竟应如何确定,取什么值为恰当?>>答:因各系统结构特征不同,何况也很难计算出PID准确数值,故而需对变频器中默认的PID参数进行再调整。为调试简便起见,一般在供排水、流量控制中只需用P、I控制即可,D参数较难确定,它容易和干扰因素混合,在此类场合也无必要,通常用在温度控制场合。PI参数中,P是最为重要的,定性的讲,由于P=1/K,所以P越小系统的反应越快,但过小的话会引起振荡而影响系统的稳定,它起到稳定测量值的作用。而I是为了消除静差,即使测量值接近设定值,原则上不宜过大。试运行时可于在线条件下边观察测量值的变化边反复调治P、I参数,直至测量值稳定并与设定值接近截止。>O(∩_∩)O哈！各位采购商：如有采购变频水泵请找上海龙亚泵厂(02l-335l0177 3351O187)，如有采购变频控制柜与变频供水设备请找上海春姜变频供水设备厂(O21-3916O599 l8964362446)。(*^__^*) 嘻嘻……
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