铬（重金属）处理设备

该治理方法操作步骤如下：将不经过酸化处理的含铬和重金属混合废水与破氰后的废水进入调节池混合后，直接泵入含有吸附还原指示剂的反应容器中进行反应，与此同时，通过流量计控制药剂箱中加入的酸或碱量，利用试纸从反应容器检验阀处检测PH值，保持反应容器中的PH值为8~9，从反应容器检验阀处检测吸附还原指示剂在等当点前后时的颜色变化，若吸附还原指示剂为黑色，表明废水中的CrO₄^2-已全部还原成Cr(OH)₃，净化水可以排出了；若吸附还原指示剂为红色，表明废水中的CrO₄^2-已不能被还原了，需要更换吸附还原指示剂，反应后的水从反应器上部通过溢流管排出，经沉淀、过滤后排放，滤渣回收处理。

由于本治理方法是在现有XHC法的基础上改进的，所以很容易实现。它将XHC法中的对Cr⁶⁺离子在中碱性条件下进行的还原–氧化反应，扩展到酸性条件下。在反应罐中加入吸附还原指示剂，就是充分利用了Fe²⁺在PH 1~2.5时，能快速处理Cr⁶⁺→Cr³⁺转换的还原–氧化反应的特点。即：

^{PH 1～2..5}

酸性条件下： CGL+Cr₂O₇^2- → Cr³⁺

中性、碱性条件下：  CGL + CrO₄^2- →  Cr(OH)₃↓

在PH 8~9时， Meⁿ⁺+n(OH)^- →Me(OH)n↓

由此可见，在PH 1~14的整个酸性、中性和碱性条件下，都可以实现Cr⁶⁺→Cr³⁺的快速还原。该沉淀物对高PH值（如Ni²⁺、Cd²⁺等）离子能产生物理吸附反应，特别是Fe(OH)₃沉淀物的单胶核物理吸附作用最为明显。因此，在PH 8~9时，可使Meⁿ⁺、Cr⁶⁺都得到很好的吸附、还原、沉淀反应，完全分离去除，并能达到环保排放标准，Cr⁶⁺实现未检出，达到“零”排放（净化处理去除率100%），Meⁿ⁺各离子达标的高技术指标。这样一来，就可以直接将不经过酸化处理的含铬和重金属混合废水与破氰后的废水进入调节池混合后，直接泵入含有吸附还原指示剂CGL的反应容器中，在不考虑含Meⁿ⁺、Cr⁶⁺的混合废水的PH值大小和不考虑其含Meⁿ⁺、Cr⁶⁺离子浓度高、低及混合废水与投加过量的CGL的摩尔比的情况下，只需直接控制反应容器中PH值为8~9（用PH试纸随时检测即可），就可对其直接进行治理，替代PH计。与现有治理方法相比，该方法不仅省去了复杂的化验和药剂配比工作，而且也不用再随机监控废水中含Meⁿ⁺、Cr⁶⁺的摩尔浓度，其处理工艺简单，可连续运行，也可间歇运行，操作方便，省工、省料，消除了人为因素的干扰。另外，反应容器中的CGL在处于还原态时，呈现出黑色，可作为还原指示剂；在处于氧化态时，呈现出红色，可作为氧化指示剂。因此它除作为物理吸附剂外，还是Cr⁶⁺→Cr³⁺转换等当点的氧化–还原指示剂，替代了ORP电位仪。利用在等当点前CGL为黑色，表明废水中的CrO₄^2-已全部还原成Cr(OH)₃，净化水可以排出了；若CGL为红色，表明废水中的CrO₄^2-已不能被还原了，需要更换CGL。因此该方法节省了氧化–还原电位仪和PH计，对废水的监控更加直观、操作简单、可靠，易管理，处理废水达标排放，投资省、运行费用低，且无二次污染，能显著提高净化效果和处理工作效率。实际检验证明，本发明方法对含铬和重金属混合废水的综合治理指标，满足国家规定的排放标准（详见表1），PH值变化单位数较小（详见表2）。

表1 mg/L

表2 

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步描述。

图1是本发明的一种工艺流程原理示意图。

图2是连续式工艺流程除铬装置的结构示意图。

具体实施方法

根据图1-2和实施方式详细说明本发明的具体结构和工作过程。该综合治理方法可为连续式工艺流程，也可为间歇式工艺流程，根据实际使用要求进行选择。连续式工艺流程的操作步骤如下：将不经过酸化处理的含铬和重金属混合废水与破氰后的废水进入调节池混合后，直接泵入含有吸附还原指示剂CGL的反应容器2中进行反应。与此同时，通过流量计控制药剂箱1中加入的酸或碱量，利用试纸从反应容器2检验阀处检测PH值，保持反应容器2中的PH值为8~9。从反应容器2检验阀处检测吸附还原指示剂CGL的颜色，若CGL为黑色，表明废水中的CrO₄^2-已全部还原成Cr(OH)₃，净化水可以排出了；若CGL为红色，表明废水中的CrO₄^2-已不能被还原了，需要更换CGL。反应后的水从反应容器2上部通过溢流管排出进入斜板沉淀池2，经沉淀后的渣水进入压滤机4，过滤后的净化水达标排放或回用，滤渣回收集中处理。若需要更换CGL，则停止治理，清理完反应容器2后，重新加入吸附还原指示剂CGL，再重复上述步骤继续治理。

间歇式工艺流程的操作步骤如下：其操作步骤基本同上述实施例的操作步骤，只是将反应容器2中的混合废水在搅拌条件下进行反应，利用试纸从反应容器2检验阀处检测PH值和检测吸附还原指示剂CGL的颜色即可。反应后的水在反应容器2中静止沉淀至少20分钟,渣水分离,再从反应容器2上部通过溢流管排出上清水进入压滤机4，过滤后的净化水达标排放或回用，滤渣回收集中处理。若需要更换CGL，则停止治理，清理完反应容器2后，重新加入吸附还原指示剂CGL，再按上述步骤重复进行。

间歇式工艺流程中反应控制PH值和CrO₄^2-→Cr(OH)₃↓的反应终点控制的操作步骤同连续式实施例的操作步骤。